水冷直流电机维修保养

电机绕组的电机维修中，最常见的故障为对地、匝间和三相电机的相间绝缘故障。相对而言，这三种电气绝缘故障中，匝间故障电机维修几乎没有修复的可能性，即，一旦发生匝间故障，必须更换绕组。匝间故障是电机的匝与匝之间发生的绝缘击穿故障，绕组的匝数越多，发生匝间故障的几率就越高，为了规避匝间绝缘故障，可以从电磁线选择、绕组设计、工艺改进等多方面采取措施。

对于低压电机产品，定子绕组多采用软绕组，即采用漆包电磁线的散嵌方式。该类绕组匝数相对较多，匝间绝缘的总面积也就相对较大，对于电磁线的漆膜要求就相对较高，电磁线漆膜厚度、均匀程度、附着力、抗拉、抗扭绞、耐电压、耐热、耐腐蚀等性能均应符合要求。因而，选择性能优良的电磁线是预防电机绕组发生匝间绝缘故障所必须。  

    电机维修除电磁线的质量符合性外，电机铁芯的质量至关重要，关于这方面的问题我们在此不赘述。在此要特别强调的是绕组加工工艺的满足程度，在不少的电机厂，在绕线、嵌线、接线及整形环节存在野蛮操作的事实，很容易造成电磁线绝缘受损的问题，这也是导致匝间故障频繁发生的一大因素。

还有一个问题是针对于变频电机电磁线的选择，相对于工频电机，变频电机被施加的电压不是正弦波，而是由一系列高频脉冲方波组成的模拟正弦波，因而电机绕组始终在陡峭的脉冲电压下工作，这就要求电机绕组有较好的抗电晕能力。因而。变频电机采用普通电磁线有一定的质量隐患，关于变频电机用电磁线，不少的电磁线厂家也有专门的研究。

以上的内容我们主要以散嵌软绕组为主，针对于匝间问题，特别是对于大型电机，低压电机采用成型绕组也是规避匝间问题的一个非常有效的措施，包括对于绕线式电机转子绕组，软绕组出问题的情况较多，而采用成型绕组的电机可靠性要相对好一些。当然，理论的设计与实际的制造工艺是密切相关的，软绕组的制造工艺相对简单和方便，这也是大多数据厂家采用该工艺的原因之一。但是，电机维修如果采用成型绕组，电机的通风散热效果要好，发生匝间故障的情况也要少。除绕组的加工工艺外，绕组的浸烘工艺特别关键，该环节可以弥补或修复生产加工过程对于绝缘的一些小损伤，能将匝与匝之间通过浸渍漆连接成一个彼此绝缘的坚固整体，对电机的绝缘性能、机械性能起到至关重要的质量改进作用。