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电机修理过程中对轴承的保养事项

2022-11-22 21:17:35

电机维修是一项技术活,不同的电机厂家会有不同的加工工艺,同规格的产品总会有一些个性化的特点,今天我们的主题只圈定轴承,对于滚动轴承和滑动轴承,在修理过程中必须关注点有些不同。


一、采用滚动轴承电机的装配


装配与拆卸过程相反。装配前,零部件要经过检查,电机维修最好将机座(装配现场已是带绕组的定子)、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍,符合图样规定后再装配。对于隔爆型电动机,还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷。在装轴承、插转子前,应将定子内腔吹拂干净。装配现场应清洁无灰尘。接线盒应在插转子前装好。对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油。


装配时,至关重要的部位是轴承。滚动轴承装配时的注意事项。


1)轴承装配前,轴承内侧的零部件先装入,如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。


2)轴承应严格检查,若现场无检查设备,应由经验丰富的工人仔细挑选(旋转时轻快、声音小而和谐……)。


3)轴承应该加热装到轴上,加热温度约为100℃,可在油中煮5~10min,然后立即装到轴上,待冷却后再清洗。H132机座号以下的电动机,也可以不加热冷装。对于电机制造厂家,H315及以下的电机已全部采用冷压工艺。


4)无论冷装、热装,一律用套筒将轴承打入轴上。套筒的直径至关重要,能保证轴承的内外圈同时受压是最好的状态,内实或外圈单圈受力都 对轴承不利。但如果是将轴承套到轴上,套筒应保证轴承内圈受力,造成不能让轴承保持架受力。


5)轴承外套上的号码应朝外,以方便后期检修时能较好的识别,但对于角接触球轴承,接触角的方向必须保证符合要求。这方面的内容


6)脂润滑时,润滑脂要涂得适量,以空腔容积的1/3-2/3为宜。


7)润滑脂有钠基、钙基、钙钠基、复合钙基、锂基及二硫化钼等品种。目前广为采用的是1~3号锂基脂。使用电动机的部门可以按照自己的习惯、经验选用,未必完全遵照制造厂选用的牌号,但更换时,原脂必须清理干净。


8)涂好润滑脂后,应立即将电动机装好,以免轴承部位被污染。


二、采用滑动轴承时对电机拆装的注意事项


拆装及清理要求


1)打开轴承盖翻出轴瓦,彻底清洗轴和轴瓦及各零部件上的防锈脂。用浸过汽油的无绒布将其全部擦净,检查轴瓦合金表面是否有损伤及嵌入轴瓦合金的硬度颗粒。若有损伤或掺入杂质、颗粒,应按进行修复,轴承底部的杂质应彻底冲洗干净。


2)轴瓦与轴的间隙在电动机出厂时已选配好,拆检时若无损伤不必再刮修。


3)上瓦面擦痕通常与轴线没有对准有关,轴瓦两端止推面擦痕说明磁中心与机械中心偏移较大,重新装配时应予以调整。


4)电机维修拆检时应仔细察看由轴瓦运行表面所擦出的光亮点而形成的痕迹,理想的情况应是:等宽度地沿轴向均匀分布在整个下瓦底部。若擦痕形成的光亮点在宽度上参差不齐,则可能是由于轴承装配问题或轴的弯曲所致;轴瓦同向刮痕可能是硬质颗粒进入轴瓦运行表面的缘故,或者是因轴颈表面租糙引起的。拆检时应予修复(清除硬颗粒,用油石打磨轴颈的粗糙表面)或更换。


5)察看轴瓦表面是否存在由于轴电流引起电腐蚀造成的凹点。若有此现象,应检查轴承绝像是否完好。


6)检查轴承内浮动密封圈能否上下移动。若有卡住现象,一般是由于毛刺引起的,修掉即可。否则应重查其尺寸、形状,必要时予以更换。


更换轴瓦注意事项


1)检查轴颈,确认是否有凸出点或刮痕,若有,应该用油石除去;


2)检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圈交界处是否光滑过渡。否则,应进行刮修;


3)置入下半轴瓦,使销落在下半轴瓦上,手动转三周后再将轴顶起,将下半轴瓦翻出,检查摩擦光点的痕迹。在正常情况下,其痕迹是沿轴向等宽分布而无歪斜,与轴颈接触接触部位应包含75%左右的光亮带。若未达到该面积,应轻轻刮云存在的高点,重新装入下半轴瓦,重复以上过程,直至摩擦痕迹的形状、面积达到符合要求为止。特别要提醒,翻轴瓦时不能伤到轴承绝缘。


加注润滑油要求


电机维修润滑油的更换在很大程度上取决于电动机运行的工况——负荷、转速、运行时间、工作温度等。在电动机投入运行后,定期检验,润滑油要否更换主要以检验结果为依据。电机维修一般自润滑轴承的换油周期为4~6个月左右;复合润滑时为2~3年左右。


轴承温度的监控


电机维修轴承一般要装铂热电阻(PT00),用以监视轴承温度。有时,尽管轴承温度没有超过限值,但变化幅度较大时亦属不正常,若突然升高较多,应停机检轴承温度的整定值应选为:85℃报警, 90℃切断。对于这些方面的要求,有的电机厂爱仍按照95℃控制,实际上存在一定的质量隐患。


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